第18章 第十八章技術管理

一、生產技術綜合管理制度 第一條目的。 為了合理組織企業的生產技術管理工作，建立良好的生產技術活動秩序，保證企業生產的順利進行，不斷採用新技術、開發新產品、提高產品質量和勞動生產率，特製定本製度。 第二條組織管理。 生產技術管理由技術部負責組織實施，直接向生產總監負責，技術部下設技術科和生產技術研究會。 第三條生產技術的改進流程。 生產部向總經理提出改進生產技術的方案，由總經理對此研究並作出決定，組織技術部門負責技術改進攻關。 第四條生產技術的引進流程。 當本公司從外面引進技術時，技術部要研究引進合同的原文，並要求承擔這項工作的部門說明引進外來技術後成本與成果之間的關係。

第五條技術轉讓流程。 本公司向外部轉讓技術時，技術部要會同生產部研究檢查轉讓的內容，並與承擔這項工作的部門討論這一轉讓的結果。 第六條生產技術的發表流程。 1、當要向社會發表公司的生產技術的時候，要把發表原稿交技術部經理審閱，經其批准後方可對外公開。 2、外來人員到本公司參觀學習時，須徵得生產部和技術部同意。 第七條生產技術開發。 本規定所指的技術開發主要是新產品開發和新工藝開發活動。技術開發的途徑有獨創性技術開發、引進型技術開發、綜合型技術開發以及延伸性技術開發。 第八條工藝管理。 1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應以及工藝裝備和設備等工作的技術依據，是優質、高效、低耗和安全生產的重要保證手段。

2、技術部應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。 3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化、通用化的原則。 第九條樣品管理。 1、技術部應設立樣品室，設專兼職人員負責，並建立樣品專賬，每月盤點一次。 2、每件樣品必須有：來源、生產日期、類型名稱、廠號、品名及新花色、新工藝等情況。 3、各部門需要樣品時，須履行借用手續。 第十條技術資料管理。 1、所有中外文技術圖書、期刊、雜誌、工藝資料、設計底樣都要及時登記、編號，分類整理和保管。在未登記前，不得借出使用。 2、所有讀者都應愛護技術圖書，不准有污損、塗改、剪裁、損毀等情況，如有損壞應照價賠償或加倍罰款。

3、外單位索取技術工藝資料時，應經技術部長同意，報請廠長批准。 4、產品工藝資料，除保留樣品外，應把經鑑定合格的工藝處方及技術工藝文件一併歸檔整理保存。 第十一條製訂、修改和廢止。 本製度的製訂、修改和廢止須經主管生產技術的公司副總經理決定，公司經營常務會議討論通過。 二、工藝管理制度 第一條總則。 1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應以及工藝裝備和設備等工作的技術依據，是優質、高效、低耗和安全生產的重要保證手段。 2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化、通用化的原則。 第二條製度。 1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，以合理、可靠、先進為原則。 2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。 3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容。如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。 4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批准。 5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責；凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。 6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。

7、工藝文件的編寫由生產技術科負責，並按工藝文件要求編寫工藝質量要求。 8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上註明。 第三條附則。 本製度由技術開發部製定，經生產總監審核，總經理批准後執行。 三、技術標準管理辦法 第一條製定和修訂。 1、制定技術標準要做到符合實際，技術先進，經濟合理，安全可靠。 2、對同類產品要進行規格優选和合理分檔，形成標準條例。 3、要盡量採用國際上的通用標準和國外的先進標準。 4、內控標準要優於採用的國際標准或國內標準。 5、技術標準每隔2～3年審核一次，並根據市場情況做適當修訂。

6、對產品質最有直接影響的物料及公司內部中間產品，都有必要製定質量檢驗標準。 第二條標準分級。 標準分為國際標準、國家標準、部頒標準、企業內控標準和協議產品標準。制定時一律以國家標準為準。其他標準不得與其相抵觸，並且要滿足用戶需求。 第三條審批和頒布。 1、公可所採用的企業內控標準由技術部負責起草，經分管工藝副總經理審核後，送交總經理批准頒布實施。 2、企業內控標準的修改由技術部負責，修改前必須對市場需求有充分的了解，修改後經分管工藝的副總經理審核，再送交總經理批准頒布實施，同時廢除舊標準。 第四條貫徹執行。 1、標準一經頒布，各部門必須嚴格貫徹執行。任何部門不得擅自修改或降低標準，否則，引起質量事故將按質量管理中有關條款執行。

2、公司一切檢測、驗收活動，都必須按標准進行。符合標準的物資或產品由檢驗部門頒發合格證，不符合標準的產品不准出廠（物資不准入庫）。 第五條技術資料管理。 1、各單位辦理完需要保存的技術資料後，應交公司檔案室按卷宗分別立卷歸檔。 2、技術部處理完畢的技術資料，應在第二年的第一季度內歸檔。 3、技術資料處理完畢後，應立卷編號，以便查找。 4、歸檔的技術資料按名稱、特徵編成捲冊，按時間順序或按重要程度排列。同時應編寫“卷內目錄”。卷內的技術資料也應逐張編號，並根據需要填寫“備考錄”。 5、歸檔的技術資料必須裝訂整齊。在裝訂時應去掉金屬物，用線繩裝訂，並在卷角編號。 6、技術資料在保管時，應注意防火、防潮、防蟲、防盜。對長期和永久保存的技術資料，若有破損或字跡模糊者，應及時修補或複制。

第六條附則。 本辦法由技術管理部製定，經生產總監審核、總經理批准後執行。修改亦同。 第一條設立新產品開發委員會，由稅務委員、投資分析委員、生產技術委員、銷售管理委員組成，委員會設立執行秘書一名。 第二條主任委員由副總經理擔任，執行秘書由秘書室經理擔任，其他委員依個案性質不同，由主任委員就公司組織內現有人員指派。 第三條職責劃分。 1、主任委員職責 （1）負責新產品開發工作順利開展事宣。 （2）負責新產品開發會議召開及主持開發會議。 （3）負責對其他委員會的指派。 （4）新產品全部投資及利潤分析方案擬訂及呈報。 2、執行秘書職責 （1）擬訂開發時間規劃及產品開發計劃。

（2）協助主任委員從事開發會議聯絡及記錄。 （3）協助主任委員對新產品開發工作進度跟踪。 （4）提供開發所需材料及物品。 3、銷售管理委員職責 （1）從事有關市場調查。 （2）提出產品現有生產廠家及市場信息。 （3）提出新產品未來市場需要潛力報告。 （4）根據市場調查資料及成本分析資料，擬定銷售價格、銷售渠道及銷售預測。 （5）編制企劃廣告費用預算。 4、生產技術委員職責 （1）負責新產品有關設備、原料、物料策劃工作。 （2）負責新產品試制及生產包裝設計技術問題。 （3）負責新產品樣品試驗及品質檢查。 （4）提出新產品有關成本分析及生產能力、設備投資資料。

5、稅務委員職責：提供新產品在稅務上的有關資料 （1）是否屬於鼓勵投資項目。 （2）盈利事業所得稅最低百分率多少。 （3）配合稅務機關辦理各項手續。 （4）其他有關稅法問題。 第四條產品開發操作流程。 一、調查研究與分析 1、調查研究範圍。新產品可行性分析必須對產品的社會需求、市場佔有率、技術現狀、發展趨勢及資源效益等5個重要方面進行分析論證與科學預測。 2、調查研究。 （1）調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場的技術現狀和改進需求。 （2）以國內同類產品市場佔有率高的前3名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量價格及使用情況。 （3）廣泛收集國內外有關情報和專刊進行可行性分析研究。 3、可行性分析。 （1）論證該產品的技術發展方向和動向。 （2）論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。 （3）論證該產品發展所具備的資源條件和可行性。 （4）初步論證技術經濟效益。 （5）提交該產品批量投產的可行性分析報告。 二、新產品設計 1、技術任務書設計。 2、技術設計。 3、工作圖設計。 三、新產品試制 （一）試制 1、樣品試制。樣品試制是根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然後按要求進行試驗，藉以考驗產品結構、性能和設計的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究所內進行。 2、小批試制。小批試制在樣品試制的基礎上進行，主要目的是考核產品的工藝性，檢驗全部工藝文件和工藝設備，並進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，部分試制工作擴散到生產車間進行。 3、在樣品試制和小批試制結束後，應分別對考核情況進行總結，並按有關標準要求編制試制總結、型式試驗報告、試用（運行）報告。 （二）試製程序 1、進行新產品簡單工藝設計。根據新產品任務書，安排利用廠房面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。 2、進行工藝分析。根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制、元件改裝、複雜自製件加工等項工藝分析。 3、進行產品生產圖的工藝性審查。 4、編制試用工藝卡片： （1）工藝過程卡片。 （2）關鍵工序卡片。 （3）裝配工藝過程卡。 5、根據產品試驗的需要，設計必不可少的設備，本著經濟、可靠、保證質量的原則，充分利用現有設備、通用設備、組合設備、簡易設備、過渡設備。 6、制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。 7、零部件製造、總裝配中應保證計劃質量，加強質量管理和信息反饋，並做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。 （三）整理試製文件 1、編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，在裝配和調試中所反映的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責，供樣品鑑定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑑定用。 2、編寫試驗報告：這是產品經全面性能試驗後所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，其試驗程序、步驟和記錄表格參照試制鑑定大綱規定，並由檢驗室負責編制型式試驗報告。 3、編寫試用報告：這是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件，試用試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委託用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格按試制鑑定大綱規定，由研究所設計室負責編制。 4、編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。 四、新產品鑑定 （一）鑑定要求 1、在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按項目管理級別申請鑒定。 2、鑑定分為樣品試制後的樣品鑑定和小批試制後的小批試制鑑定。屬於已經投產的系列開發產品，經過批准，樣品試制和小批試制鑑定可以合併進行，但必須具備兩種鑑定所應有的技術文件、資料和條件。 （二）鑑定作業 1、按鑑定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試。 2、按鑑定大綱備齊完整成套的圖樣和設計文件要求：鑑定應具備的圖樣及設計文件；正常生產應具備的圖樣及設計文件——供產品定型後，正常投產時，製造、驗收和管理用成套資料；隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件。 3、組織技術鑑定，履行技術鑑定書籤字手續。技術鑑定包括： （1）樣品鑑定結論內容：審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制，明確樣品應改進的事項，搞好試制評價。 （2）小批試制鑑定結論內容：審查產品的可靠性、審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備及可靠性，以及資源供應外購協定等，確定產品能否投入批量生產；明確產品製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價。 （3）各階段應具備的技術文件及審批程序按照產品圖樣設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。 五、新產品移交投產 1、新產品的開發都必須具有批准的設計任務書，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批准、審核、會籤後進行試樣。 2、每一項新產品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性。 3、產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應採用國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上做到標準化、系列化和通用化。 4、每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制後方可成批生產。樣試和小批試制的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑑定，在確定投產與否後與下一步工作安排在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制後直接辦理成批投產的手續。 5、新產品移交生產線由總師辦組織，總工程師召開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑑定會，多方面聽取意見，對新產品從技術和經濟上做出評價，確認設計的合理性，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。 6、批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。 7、移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑑定驗收表”，並經各方簽字。 六、新產品開發週期 1、對於簡單產品、工廠已經具有成熟的製造和應用技術的產品以及由老型發展來的變型產品，週期定為1～3個月。 2、從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必須索取全部論證、設計和工藝技術資料。並應重新調查論證，開發週期定為2～5個月 3、屬於老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發，開發週期一般定為6～7個月，最長為一年，（特別情況不得超過一年半時間），具體程序週期規定如下： （1）調研論證和決策週期：一般產品1個月、複雜產品15個月。 （2）產品設計週期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）為1～2個月。 （3）工藝（含工裝製造）週期。 （4）樣試1～2個月（含樣品鑑定）。 （5）批試2～35個月。 （6）產品鑑定和移交生產週期為1個月。 七、成果評審和報批規定 1、新產品根據鑑定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和本公司《關於技術改進與合理化建議管理辦法》辦理報審手續。 2、為節省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑑定會合併進行。 3、成果報審手續必須在評審鑑定後一個月內辦理完畢。 4、成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定後報總工程師批准執行。 八、新產品試制經費 1、新產品試制經費。 （1）屬於國家下達的新產品（科研）項目，由上級機關按照有關規定撥給經費。 （2）屬於工廠的新產品（科研）項目，由工廠自籌資金中按規定撥給經費。 （3）工廠對外的技術轉讓費可作為開發新產品（科研）費用。 （4）新產品的試制經費按單項預算撥給，單列賬戶實行專款專用，經費由總工程師審查，廠長批准後，由研究所掌握，財務科監督，不准挪為他用。 2、新產品證書辦理。 （1）新產品證書歸口總師辦負資辦理。 （2）研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。 （3）在新產品鑑定後一個月內，總師辦負責辦理新產品證書的報批手續。 九、技術資料管理 1、圖紙幅面和製圖要符合有關國家標準和企業標準要求。 2、成套圖冊編號要有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。 3、產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。 4、驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。 5、技術資料的驗收匯總、歸口管理由研究所負責。 十、新產品開發表格： 表18-1 新產品開發計劃表 擬開發產品名稱產品說明開發進度開發人員預算批示： 審核： 製表： 表18-2 新產品開發工作記錄表 部門： 研究人員工作記錄一二三四五六備註主管： 製表： 新產品開發可行性分析報告是企業在開發新產品之前，根據企業實際情祝，並充分結合市場環境，具體分析新產品開發方案在實踐中的可行性、可操作性以及所能達到的效果和具體實施步驟的書面報告。 一、編寫要點 通常來說，新產品開發報告主要包括以下內容： 1、項目名稱。 2、承辦單位及負責人。 3、研究的結論、存在的問題及建議。 4、新產品的基本情祝及生產規模。 5、生產條件設計方案及生產技術設備方案。 6、開發實施進度計劃。 7、投資估算、資金籌措。 8、產品成本估算。 二、可行性分析報告 A、產品銷售計劃 （一）產品說明 （二）預計銷售範圍 1、地區。 2、顧客類型。 3、銷售渠道。 4、競爭產品或代替品。 5、產品估計售價。 6、產品季節性。 （三）銷售預測 1、預測方法。 2、產品的市場壽命。 3、競爭者及其產銷能力。 4、銷售預測。 年度季市場總需求市場成長率本產品佔有率預計銷售量估計單價估計銷售量估計外銷量估計單價外銷額總銷售額成長率123412345．生產計劃。 年度季預計銷售量估計存量預計生產量估計每月產量使用工作人數設備增加概況12341234 B、投資計劃 （一）固定設備 1、生產設備 項次設備名稱數量估計單價總價供應商預計折舊年數每月折舊金額合計 2、土地廠房及輔助設備 類別項次名稱數量單價總價供應商預計使用年數每月折舊金額廠房12輔助設備12345678910 （二）人工成本 人工類別人數平均工資每月工資合計成本估計工資率耗用工時人工成本合計 （三）開發初期周轉金 1、費用及原料支出 類別說明金額支付期間原物料存貨開發費用工資差旅費、交通費人事費用交際費合計 2、周轉金 說明金額支付期限固定投資費用原材料預計借貸預計投資 C、收益成本分析 成本分析原料成本估計預計銷售量名稱用量單價成本名稱用量單價成本平均單價營業額原料成本人工成本製造費用續表成本分析原料成本估計製造成本毛利估計淨利淨利率 D、獲利分析（穩定生產後） （一）平衡分析 1、月產量。 2、平均售價。 3、可變費用。 4、動力費。 5、間接材料。 6、直接材料。 7、直接人工。 8、固定費用。 9、銷售費用。 10、折舊數量。 11、工資。 12、其他制費。 13、單位變動成本。 14、平衡產量。 15、估計每月銷售。 16、營業收入。 17、估計利潤。 （二）投資回報率分析 說明年年12341234投資額營業額資本周轉率估計投資回報率 E、可行性分析結論